Máquina para fabricar placas termocol de plástico de espuma EPS con cambio rápido de molde completamente automática

La máquina para fabricar placas termocol de plástico de espuma EPS con cambio rápido de molde totalmente automática, que ha obtenido la certificación CE por sus excelentes estándares de calidad y seguridad, representa un avance revolucionario en el campo de la producción de placas de poliestireno. Diseñada centrándose en maximizar la eficiencia y minimizar el consumo de energía, esta máquina está equipada con una serie de características innovadoras que la distinguen de los modelos convencionales. Su cámara de vapor aislada, su mecanismo de cambio rápido de molde y su perfecta integración con un manipulador para la automatización lo convierten en una opción inigualable para la fabricación de envases de poliestireno de gran volumen.

Características clave

Estructura mecánica y sistema de tuberías.

• Cámara de vapor aislada: Esta máquina incorpora un sistema de cavidad de matriz de aislamiento térmico muy avanzado, que utiliza materiales de aislamiento térmico macromoleculares de última generación. Al reducir eficazmente la pérdida de calor durante el proceso de calentamiento y evitar la disipación de calor durante la etapa de desmolde rápido, se consigue una notable reducción del consumo de vapor de hasta un 30%. Esto no sólo conduce a importantes ahorros de costes, sino que también contribuye a un proceso de producción más sostenible y respetuoso con el medio ambiente.
• Configuración del barril: Los modelos SPZ1670FHS y SPZ1470FHS están ingeniosamente diseñados con cilindros dobles verticales, mientras que el SPZ1270FHS presenta un cilindro único vertical. Cada barril está equipado con 18 orificios de descarga diseñados con precisión (con un tamaño de conector de DN25) que ofrecen funciones versátiles para alimentación por presión, alimentación por vacío y alimentación por lotes. Estas funciones se controlan meticulosamente mediante un interruptor de nivel giratorio, lo que garantiza un manejo preciso y eficiente del material dentro de los barriles.
• Acoplamientos rápidos de acero inoxidable: La máquina está equipada con tres acoplamientos rápidos de acero inoxidable de alta calidad para aire comprimido. Estos acoplamientos permiten operaciones de manipulación de materiales eficientes y sin interrupciones, lo que permite una operación precisa de la pistola y una mayor productividad general.
• Plantillas de alta resistencia: Las plantillas están fabricadas a partir de placas de acero soldadas con protección de gas y biseladas. Para mejorar su durabilidad y soportar los rigores del uso continuo, se someten a un tratamiento de recocido a alta temperatura. Este proceso imparte resistencia y longevidad excepcionales a las plantillas, lo que garantiza un rendimiento confiable durante un período prolongado.
• Varillas guía: Construidas con acero 45#, las varillas guía se mejoran aún más mediante enfriamiento de alta frecuencia. Además, están recubiertos con una capa de cromo duro de 004 a 0,06 mm de espesor, lo que les confiere una excelente resistencia al desgaste. Esto asegura un movimiento suave y preciso de los moldes durante las operaciones de apertura y cierre, minimizando el riesgo de fallas mecánicas y manteniendo la precisión del proceso de fabricación de placas.

Sistema hidráulico

• Control de codificador digital: El sistema hidráulico está equipado con un codificador digital que permite un ajuste preciso de la carrera para la apertura y sujeción del molde. Este avanzado mecanismo de control garantiza transiciones de velocidad fluidas y estables sin ningún impacto, garantizando la seguridad e integridad de los moldes y las placas producidas. Para mejorar aún más la seguridad, se incorpora un triple mecanismo de enclavamiento que combina protecciones mecánicas, hidráulicas y eléctricas, garantizando el pleno cumplimiento de los más altos estándares de seguridad.

Sistema de calentamiento de vapor

• Control de vapor preciso: La máquina cuenta con una válvula reductora de vapor de control de largo alcance diseñada específicamente para estabilizar el flujo de vapor con una precisión de ±0,2 bar. Este control preciso, combinado con válvulas de equilibrio y control proporcional patentadas, permite una técnica única de calentamiento por impulsos. Al operar a baja presión y alto flujo, este enfoque innovador no solo reduce el consumo de vapor sino que también optimiza el proceso de calentamiento, lo que resulta en una producción de placas más uniforme y de alta calidad.
• Sistema de vacío eficiente: Un sistema de reciclaje de energía está integrado en el sistema de vacío, lo que conduce a una notable reducción en el consumo de energía de vacío en más del 50%. Este sistema también permite el desmolde a alta temperatura, con una temperatura de la cavidad que alcanza los 75°C, al tiempo que garantiza que el contenido de humedad de las placas se mantenga por debajo del 7%. Esta combinación de características acorta significativamente el ciclo de producción y mejora la calidad general de los productos finales.
• Control de válvula electroneumática: La máquina utiliza una válvula electroneumática importada para controlar con precisión las presiones de entrada, expulsión, alimentación y compresión. Este nivel de precisión del control es esencial para lograr un espesor y una densidad de placa consistentes, garantizando que cada placa producida cumpla con los requisitos de calidad más estrictos.
• Comentarios de presión de la cavidad: Se instala un sensor de presión para proporcionar monitoreo y ajuste de la presión de la cavidad en tiempo real. Este circuito de retroalimentación permite que la máquina responda instantáneamente a cualquier cambio de presión, manteniendo condiciones óptimas durante todo el proceso de producción y minimizando el riesgo de defectos.

Sistema de control eléctrico

• Monitoreo en tiempo real: La máquina está equipada con un PLC premium que ofrece alarmas de fallas integrales, funciones de protección de funcionamiento y seguimiento de estado en tiempo real. Proporciona pantallas de parámetros numéricos, lo que permite a los operadores monitorear y ajustar fácilmente varias configuraciones. Además, incluye detección del estado del motor e indicadores operativos multimodo, lo que permite una resolución de problemas eficiente y la optimización del proceso de producción.
• Listo para administración de red: Con sus capacidades de administración de red, la máquina se puede integrar perfectamente en los sistemas de oficina para un monitoreo y administración centralizados. Esto permite el control remoto y el análisis de datos, lo que facilita una planificación de producción eficiente y un control de calidad en múltiples líneas de producción.
• Cambio rápido de molde: Una de las ventajas más significativas de esta máquina es su capacidad de realizar cambios de molde en aproximadamente 30 minutos. Esta capacidad de cambio rápido de molde no solo aumenta significativamente la eficiencia de la producción sino que también garantiza la seguridad durante el proceso. Permite una rápida adaptación a diferentes diseños de placas y requisitos de producción, maximizando la flexibilidad y productividad de la operación de fabricación.

¿Por qué elegir esta máquina para fabricar placas EPS Thermocol?

Esta máquina fabricadora de placas termocol de EPS combina técnicas avanzadas de gestión térmica, un sistema de vacío eficiente, un diseño de cambio rápido de molde y capacidades de control automatizado. Estas características funcionan en armonía para ofrecer una solución muy robusta y versátil para las líneas modernas de envasado de poliestireno. Ya sea para producir en masa materiales de embalaje estándar o para cumplir con pedidos personalizados con diferentes especificaciones de placa, esta máquina ofrece la confiabilidad, eficiencia y calidad necesarias para seguir siendo competitivo en el acelerado entorno de fabricación actual.

Preguntas y respuestas relacionadas

Pregunta 1: ¿Cómo contribuye la cámara de vapor aislada al ahorro energético y a la calidad de la producción?
Respuesta: La cámara de vapor aislada utiliza materiales de aislamiento térmico macromoleculares avanzados. Durante el calentamiento, reduce la pérdida de calor, lo que significa que se necesita menos vapor para mantener la temperatura requerida. Esto conduce a un ahorro de hasta un 30% en el consumo de vapor, reduciendo los costos de energía. En términos de calidad de producción, ayuda a mantener una temperatura más estable durante el proceso, lo que resulta en una formación de placas más consistente y una mejor calidad general de las placas de poliestireno.

Pregunta 2: ¿Cuál es la importancia del control del codificador digital en el sistema hidráulico?
Respuesta: El control del codificador digital en el sistema hidráulico permite un ajuste de carrera extremadamente preciso al abrir y sujetar los moldes. Asegura que los moldes se muevan suavemente y a una velocidad estable sin impactos repentinos. Esta precisión ayuda a prevenir daños a los moldes y a producir placas con dimensiones precisas. El triple mecanismo de enclavamiento (mecánico, hidráulico y eléctrico) asociado mejora aún más la seguridad al evitar cualquier movimiento accidental o no autorizado del molde.

Pregunta 3: ¿Cómo afecta el eficiente sistema de vacío al ciclo de producción y a la calidad del producto?
Respuesta: El eficiente sistema de vacío con su función de reciclaje de energía reduce el consumo de energía en más del 50%. También permite el desmolde a alta temperatura de hasta 75°C con un contenido de humedad inferior al 7%. El reducido consumo de energía acorta el ciclo de producción ya que requiere menos aporte de energía y tiempo para el proceso de desmolde. El contenido de humedad controlado y el desmolde a alta temperatura contribuyen a una mejor calidad del producto al garantizar que las placas tengan las propiedades físicas adecuadas y sea menos probable que tengan defectos como deformaciones o problemas relacionados con la humedad.

Pregunta 4: ¿Qué beneficios aporta a la producción la función de cambio rápido de molde?
Respuesta: La capacidad de cambiar los moldes en unos 30 minutos es una gran ventaja. Aumenta significativamente la eficiencia de la producción ya que minimiza el tiempo de inactividad entre diferentes corridas de producción con diferentes diseños de placas. Esto significa que se pueden producir más placas en un tiempo determinado. También agrega flexibilidad al proceso de producción, lo que permite a los fabricantes adaptarse rápidamente a las demandas cambiantes del mercado o a los pedidos de los clientes sin interrupciones ni retrasos significativos.

Pregunta 5: ¿Cómo ayuda la función lista para la administración de red del sistema de control eléctrico en una configuración de fabricación?
Respuesta: La función lista para administración de red permite que la máquina se integre en los sistemas de oficina. Esto permite el monitoreo y la gestión centralizados desde una ubicación remota. Los operadores y gerentes pueden realizar un seguimiento del rendimiento de la máquina, ajustar parámetros y recibir alarmas de fallas en tiempo real. Ayuda a una mejor planificación de la producción, ya que se pueden analizar datos de múltiples máquinas para optimizar los programas de producción, asignar recursos de manera más efectiva y garantizar el control de calidad general en todas las instalaciones de fabricación.