Máquina preexpansora automática de EPS de China con consumo de vapor reducido
Descripción del Producto
La máquina preexpansora de EPS por lotes SPJ50/90/130/160 - A (precisión) aprovecha la tecnología de vanguardia para potenciar la producción de espuma EPS. Diseñada para una formación de espuma altamente eficiente, esta máquina aumenta sustancialmente tanto la eficiencia de producción como el calibre de las perlas de EPS. Garantiza una expansión precisa, ligera y rápida, acompañada de un funcionamiento fiable y una baja incidencia de averías, optimizando al mismo tiempo el consumo de vapor.
Características principales
- Equipo completo de preexpansión
La máquina preexpansora de EPS por lotes está equipada con una cama secadora de acero inoxidable, un transportador de tornillo, un sistema de llenado, un dispositivo de tamizado y otros componentes. La cama secadora de acero inoxidable está fabricada con acero inoxidable de primera calidad, lo que garantiza una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. El transportador de tornillo, con sus cuchillas helicoidales diseñadas con precisión y su accionamiento de velocidad variable, transporta la materia prima de EPS de manera suave y precisa. El sistema de llenado, que cuenta con válvulas de alta precisión y un mecanismo de dosificación calibrado, permite una introducción de material precisa y consistente. El dispositivo de tamizado, equipado con mallas regulables, filtra eficazmente las partículas demasiado grandes o demasiado pequeñas, garantizando un producto homogéneo. Este conjunto integral presenta una solución totalmente integrada para la producción de espuma EPS. - Sistema de vapor eficiente
La máquina está equipada con un reductor de presión preciso y un sistema de control PID, junto con una válvula de vapor proporcional. El reductor de presión está diseñado con tecnología de última generación, lo que permite ajustes minuciosos en la presión del vapor. El sistema de control PID, a través de su circuito de retroalimentación inteligente, monitorea y corrige continuamente la presión del vapor para mantener un nivel constante. La válvula de vapor proporcional refina aún más el control del flujo de vapor, asegurando que la presión dentro de la máquina se mantenga constante. Esto da como resultado un error de formación de espuma de las perlas dentro de ±2%, lo que garantiza la uniformidad y calidad de las perlas expandidas. - Sistema de control de presión
El sensor de presión y el sistema de escape de vapor múltiple funcionan en conjunto para mantener una presión estable en la cámara de expansión. El sensor de presión, con su alta sensibilidad y rápido tiempo de respuesta, mide con precisión la presión interna. El sistema de extracción de vapor múltiple, compuesto por múltiples respiraderos y válvulas estratégicamente ubicadas, expulsa el exceso de vapor de manera controlada, reduciendo así el consumo de vapor. Esta eficiencia energética mejorada se logra sin sacrificar la calidad del producto espumado. - Control preciso de la temperatura
Un sensor de temperatura y una válvula proporcional de aire comprimido cooperan para mantener temperaturas de expansión precisas, lo cual es crucial para la formación de espuma de alta densidad. El sensor de temperatura, con su avanzada tecnología de detección y calibración fina, mide con precisión la temperatura dentro de la cámara de expansión. La válvula proporcional de aire comprimido, en respuesta a la retroalimentación del sensor, ajusta el flujo de aire de refrigeración para mantener la temperatura óptima. Además, el sistema de secado por aire caliente acelera el proceso de secado, acelera el envejecimiento y acorta el ciclo de producción. Esta combinación conduce a una reducción de cuentas rotas y a una mejora general en la calidad del producto. - Control de nivel de materiales
El sistema de pesaje preciso y el sensor de nivel vibratorio garantizan un llenado meticuloso del material y una densidad constante. El sistema de pesaje, con sus células de carga de alta precisión y procesamiento de señales digitales, mide el peso del material con gran precisión. El sensor de nivel vibratorio, a través de su sensible mecanismo de detección de vibraciones, monitorea el nivel del material en tiempo real. Estos componentes trabajan juntos para minimizar las variaciones causadas por las vibraciones durante la operación, garantizando así un proceso de expansión confiable y una calidad uniforme del producto. - Sistema de llenado de material automatizado
Al configurar el peso de llenado a través de la interfaz de pantalla táctil, la máquina puede llenar materiales de forma automática y precisa de acuerdo con los parámetros de peso preestablecidos. La interfaz de pantalla táctil está diseñada con gráficos fáciles de usar y controles intuitivos, lo que permite a los operadores ingresar y ajustar fácilmente el peso de llenado. Luego, el sistema de control interno de la máquina activa el mecanismo de llenado, lo que garantiza una introducción de material precisa y eficiente. Esta automatización no solo mejora la eficiencia de la producción sino que también reduce el potencial de error humano. - Control eléctrico estable
La pantalla táctil PLC, junto con componentes y válvulas de marcas reconocidas, garantiza el funcionamiento perfecto y fiable de toda la máquina. El PLC, con sus poderosas capacidades de procesamiento y opciones de programación flexibles, coordina todos los aspectos de las funciones de la máquina. La pantalla táctil proporciona una interfaz visual cómoda para que los operadores supervisen y controlen la máquina. El uso de componentes y válvulas de alta calidad de fabricantes acreditados minimiza el riesgo de mal funcionamiento y tiempo de inactividad, mejorando la estabilidad a largo plazo de la máquina.
Notas
- Sistema de pesaje automático de densidad: esta función está disponible como actualización opcional. Utiliza tecnologías avanzadas de pesaje y medición de densidad para proporcionar monitoreo y control en tiempo real de la densidad de las perlas expandidas. Esto permite a los fabricantes producir espuma EPS con perfiles de densidad altamente personalizados, cumpliendo con los requisitos específicos de diversas aplicaciones.
- Dispositivo de expansión secundario: Disponible como opción para los modelos SPJ130 y SPJ160. Este dispositivo refina aún más el proceso de formación de espuma al permitir una etapa secundaria de expansión. Se puede utilizar para producir espuma EPS con densidades aún más bajas y estructuras celulares más complejas, mejorando las propiedades de aislamiento y amortiguación del producto y proporcionando una mayor flexibilidad de producción.
Beneficios clave
- Bajo consumo de vapor: el uso optimizado del vapor no solo reduce los costos de energía sino que también refuerza la sostenibilidad ambiental. Al controlar con precisión la presión y el flujo del vapor, la máquina minimiza el consumo innecesario de vapor, lo que reduce la huella de carbono asociada con la producción de EPS.
- Operación precisa y eficiente: la máquina ofrece calidad constante y rendimiento confiable a través de su control preciso sobre la temperatura, la presión y el llenado de material. Esta precisión garantiza que cada lote de espuma EPS cumpla con los estándares de calidad más estrictos, lo que reduce la necesidad de retrabajo o rechazos.
- Tiempo de inactividad reducido: los sistemas automatizados y los componentes de alta calidad reducen los requisitos de mantenimiento y las interrupciones operativas. Las capacidades de autodiagnóstico y los componentes confiables de la máquina permiten un mantenimiento proactivo, minimizando el tiempo de inactividad no planificado y maximizando el tiempo de actividad de la producción.
- Calidad mejorada del producto: un secado más rápido, una expansión uniforme de las cuentas y menos roturas de las mismas culminan en una espuma EPS de calidad superior. La combinación de tecnologías avanzadas y mecanismos de control precisos da como resultado un producto con propiedades mecánicas mejoradas, mejor rendimiento de aislamiento y una apariencia estéticamente más agradable.
Conclusión
La máquina preexpansora de EPS por lotes SPJ50/90/130/160 - A ofrece una solución potente, eficiente y rentable para la producción de EPS de alta calidad. Con sus sofisticados sistemas de control de vapor y temperatura, llenado automatizado y bajo consumo de energía, esta máquina aborda las crecientes demandas de los fabricantes de espuma EPS contemporáneos que se esfuerzan por optimizar tanto la producción como la sostenibilidad.
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La máquina preexpansora de EPS por lotes está equipada con una cama secadora de acero inoxidable, un transportador de tornillo, un sistema de llenado, un dispositivo de tamizado y otros componentes. La cama secadora de acero inoxidable está fabricada con acero inoxidable de primera calidad, lo que garantiza una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. El transportador de tornillo, con sus cuchillas helicoidales diseñadas con precisión y su accionamiento de velocidad variable, transporta la materia prima de EPS de manera suave y precisa. El sistema de llenado, que cuenta con válvulas de alta precisión y un mecanismo de dosificación calibrado, permite una introducción de material precisa y consistente. El dispositivo de tamizado, equipado con mallas regulables, filtra eficazmente las partículas demasiado grandes o demasiado pequeñas, garantizando un producto homogéneo. Este conjunto integral presenta una solución totalmente integrada para la producción de espuma EPS.
La máquina está equipada con un reductor de presión preciso y un sistema de control PID, junto con una válvula de vapor proporcional. El reductor de presión está diseñado con tecnología de última generación, lo que permite ajustes minuciosos en la presión del vapor. El sistema de control PID, a través de su circuito de retroalimentación inteligente, monitorea y corrige continuamente la presión del vapor para mantener un nivel constante. La válvula de vapor proporcional refina aún más el control del flujo de vapor, asegurando que la presión dentro de la máquina se mantenga constante. Esto da como resultado un error de formación de espuma de las perlas dentro de ±2%, lo que garantiza la uniformidad y calidad de las perlas expandidas.
El sensor de presión y el sistema de escape de vapor múltiple funcionan en conjunto para mantener una presión estable en la cámara de expansión. El sensor de presión, con su alta sensibilidad y rápido tiempo de respuesta, mide con precisión la presión interna. El sistema de extracción de vapor múltiple, compuesto por múltiples respiraderos y válvulas estratégicamente ubicadas, expulsa el exceso de vapor de manera controlada, reduciendo así el consumo de vapor. Esta eficiencia energética mejorada se logra sin sacrificar la calidad del producto espumado.
Un sensor de temperatura y una válvula proporcional de aire comprimido cooperan para mantener temperaturas de expansión precisas, lo cual es crucial para la formación de espuma de alta densidad. El sensor de temperatura, con su avanzada tecnología de detección y calibración fina, mide con precisión la temperatura dentro de la cámara de expansión. La válvula proporcional de aire comprimido, en respuesta a la retroalimentación del sensor, ajusta el flujo de aire de refrigeración para mantener la temperatura óptima. Además, el sistema de secado por aire caliente acelera el proceso de secado, acelera el envejecimiento y acorta el ciclo de producción. Esta combinación conduce a una reducción de cuentas rotas y a una mejora general en la calidad del producto.
El sistema de pesaje preciso y el sensor de nivel vibratorio garantizan un llenado meticuloso del material y una densidad constante. El sistema de pesaje, con sus células de carga de alta precisión y procesamiento de señales digitales, mide el peso del material con gran precisión. El sensor de nivel vibratorio, a través de su sensible mecanismo de detección de vibraciones, monitorea el nivel del material en tiempo real. Estos componentes trabajan juntos para minimizar las variaciones causadas por las vibraciones durante la operación, garantizando así un proceso de expansión confiable y una calidad uniforme del producto.
Al configurar el peso de llenado a través de la interfaz de pantalla táctil, la máquina puede llenar materiales de forma automática y precisa de acuerdo con los parámetros de peso preestablecidos. La interfaz de pantalla táctil está diseñada con gráficos fáciles de usar y controles intuitivos, lo que permite a los operadores ingresar y ajustar fácilmente el peso de llenado. Luego, el sistema de control interno de la máquina activa el mecanismo de llenado, lo que garantiza una introducción de material precisa y eficiente. Esta automatización no solo mejora la eficiencia de la producción sino que también reduce el potencial de error humano.
La pantalla táctil PLC, junto con componentes y válvulas de marcas reconocidas, garantiza el funcionamiento perfecto y fiable de toda la máquina. El PLC, con sus poderosas capacidades de procesamiento y opciones de programación flexibles, coordina todos los aspectos de las funciones de la máquina. La pantalla táctil proporciona una interfaz visual cómoda para que los operadores supervisen y controlen la máquina. El uso de componentes y válvulas de alta calidad de fabricantes acreditados minimiza el riesgo de mal funcionamiento y tiempo de inactividad, mejorando la estabilidad a largo plazo de la máquina.
La máquina preexpansora de EPS por lotes SPJ50/90/130/160 - A ofrece una solución potente, eficiente y rentable para la producción de EPS de alta calidad. Con sus sofisticados sistemas de control de vapor y temperatura, llenado automatizado y bajo consumo de energía, esta máquina aborda las crecientes demandas de los fabricantes de espuma EPS contemporáneos que se esfuerzan por optimizar tanto la producción como la sostenibilidad.
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